机械-吉林石化乙二醇、环氧乙烷老装置重焕生机

记吉林石化乙2醇厂催化剂优化技术

技术创新让我们真正尝到了甜头。我们开发的S⑻77银催化剂优化技术，使催化剂的选择性比保证值高出了1.14个百分点，创造了国际同类催化剂使用最好水平遇到强拆该怎么对付，并且装置物耗也到达了国内领先水平。这项成果还被推荐为吉林省、中国石油和国家能源局科技进步2等奖!7月29日，记者在吉林石化乙2醇厂采访时，生产技术科科长刘梓平兴奋地说。

据了解，吉林石化乙2醇、环氧乙烷装置建于上世纪90年代，产品本钱高、技术线路不公道等短板1直制约企业发展。为此，该厂加大技术创新步伐，通过潜心攻关，使老装置重新焕发出勃勃生机。

乙2醇和环氧乙烷装置受脱碳单元能力限制，主反应器入口循环气中2氧化碳浓度高，2氧化碳排放量大，过去只能使用低选择性催化剂买的房子没房产证拆迁怎么办理，原料乙烯、氧气单耗高，占生产本钱80%以上。刘梓平说。经过认真挑选，该公司引进美国E&A公司工艺包，对装置进行脱碳单元改造，以实现大幅度降落装置乙烯、氧气等物耗水平的目的。但是新S⑻77银催化剂利用在国内尚属首次，国内同行中没有优化技术可资鉴戒，提高2氧化碳脱除效果的碳酸盐系统组成调解也没有现成工艺。

解决问题的唯1途径就是自己动手进行技术攻关。该厂技术人员通过大量实验，采取改变抑制剂加入量等方法，开发了S⑻77银催化剂优化技术，使该催化剂选择性比保证值高1.14个百分点，装置乙烯单耗平均降落35.3千克/吨，氧气单耗平均降落99.86立方米/吨，创造了国际同类催化剂使用的最好水平。

在提高2氧化碳脱除效果的技术改造进程中，该厂成功开发利用了环氧乙烷/乙2醇(EO/EG)装置节碳减排技术，在国内首次实现对引进的催化剂A/B分开优化使用，反应器入口2氧化碳浓度比设计值低0.42个百分点，到达国内同类装置使用效果最好水平。这也首创了国内EO/EG装置节碳减排改造先例，每年2氧化碳排放量减少2.24万吨。他们还在原有乙2醇装置增设了精制环氧乙烷单元，实现了乙2醇联产环氧乙烷。乙2醇年产能仅为15.9万吨，产品效益空间小。而增设精致环氧乙烷单元，可以联产附加值更高的环氧乙烷，从单1产品实现了双向选择，还可以根据市场需求随时切换产品品种，从而实现装置效益最大化。乙2醇装置负责人袁宝刚说。

我们通过群策群力，大力实行技术攻关，精制系统醛含量降到8ppm以下。同时还创造性的在环氧乙烷产品冷却工艺线路中，采取循环水直接冷却环氧乙烷产品的工艺，使装置所需冷量降落了30%，此项技术获得了国家发明专利。刘梓平说。

技术改造成功后，该厂根据市场需求情况，不断调解产品结构，实现了质量效益双丰收，年初以来，创效1000多万元集体土地上的房屋能被强拆吗。